Production Process
01 기획 및 디자인
패키지 인쇄에 최적화 된 이미지로 기획과 디자인을 진행합니다.
02 실린더 입고
가장 효율적인 인쇄 사이즈에 맞추어 실린더를 입고합니다.
03 실린더 동도금
자동측정분석을 통해 일정한 품질로 정밀하게 실린더를 도금합니다.
04 실린더 해리오 조각
디자인 및 편집 된 데이터를 1마이크로 단위로 정밀하게 조각합니다.
05 실린더 크롬도금
조각 된 실린더 위에 인쇄질 향상을 위해 크롬으로 도금합니다.
06 교정 및 출고
최첨단 검사 장비들로 철저하게 품질관리를 진행하고 출고합니다.
회사 전경
1층 전경
동도금기 #1호
동도금기 #2호
크롬도금기 #1호
크롬도금기 #2호
연마기 #1호 (Horichi Two Head Grinding M/C )
연마기 #2호 (Horichi One Head Grinding M/C )
연마기 #3,4,5,6 호기
연마기 #7 (빠우기)
연마기 #8 (빠우기)
조각기 #1~6호기 (K5 , K50 , K500 각 2기)
레이저 조각기 #7호기 (UV-Star Lazer)
폐수처리장치
선반실
실린더 검사 시스템 (NWELY-GCI)
교정기
샌딩기